反應(yīng)釜電加熱器是反應(yīng)容器, 對(duì)反應(yīng)負(fù)密封度有一定的要求。在焊接時(shí), 反應(yīng)釜的電加熱容易產(chǎn)生大電流, 并盡可能地采用小電流和多層焊接。反應(yīng)釜的焊接工藝應(yīng)是有序的, 焊接的次序不同, 應(yīng)用不同的力, 應(yīng)合理匹配訂貨。合理選擇電極。工件的剛度越大, 焊前可以采用預(yù)熱法, 越大的含碳量越大剛性, 預(yù)熱溫度也應(yīng)相應(yīng)提高。電加熱反應(yīng)器在焊接時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。

　　1.焊接時(shí)嚴(yán)禁在產(chǎn)品中焊件電弧和電弧, 地面和焊接部位應(yīng)緊密接觸, 以免損壞母材, 產(chǎn)生硬脆組織, 沖擊耐腐蝕。

　　2.焊接反應(yīng)釜式電加熱器, 為了避免晶間腐蝕和熱裂紋, 一般采用直流逆, 并且適當(dāng)?shù)夭扇】焖俸酮M窄的焊接, 并且盡可能的多層焊接, 焊接電流一般少于20% 低碳鋼, 也可以根據(jù)表選擇, 為了保證適合的條件為小規(guī)格和短的弧焊接。

　　3.不需要做橫向擺動(dòng), 輸送帶要穩(wěn)定, 一焊縫不應(yīng)過(guò)寬, 一般不超過(guò)電極直徑的三倍。

　　4.多層焊接, 將焊錫渣逐層清除, 發(fā)現(xiàn)應(yīng)將缺陷從重焊中除去, 層間溫度應(yīng)控制在60度以內(nèi), 使水被強(qiáng)制冷卻, 容器與腐蝕介質(zhì)的接觸應(yīng)最終焊接。

　　5.每個(gè)焊縫完成后, 焊工應(yīng)徹底清除焊縫兩側(cè)的焊渣和焊接飛濺, 并檢查焊縫表面質(zhì)量。

　　6.對(duì)于耐腐蝕材料的要求, 不能任意地進(jìn)行焊機(jī)沖壓, 根據(jù)工藝卡的要求進(jìn)行特殊的打標(biāo), 焊接反應(yīng)釜電加熱器和管道, 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行拋光。

　　在今后的反應(yīng)釜電加熱器焊接工藝發(fā)展過(guò)程中, 一方面要開(kāi)發(fā)新的焊接方法、焊接材料和焊接設(shè)備, 進(jìn)一步提高安全可靠性和焊接質(zhì)量。另一方面, 提高焊接機(jī)械化程度和自動(dòng)化水平, 只有這樣, 焊接質(zhì)量和衛(wèi)生條件才能得到很大的提高。